【摘要】：集多功能于一體的PTFE微孔膜防水透濕層壓織物在防護(hù)服領(lǐng)域具有明顯的優(yōu)勢，受到了廣大消費(fèi)者的青睞，一直以來都是人們研究的熱點(diǎn)。本文首先采用高溫處理法對PTFE膜進(jìn)行改性與優(yōu)選，制得具有較強(qiáng)疏水性和黏附性的PTFE膜，解決了其疏水性和黏附性不能兼得的難題；接著，對高密滌綸織物進(jìn)行不同溫度的壓光處理并進(jìn)行性能測試與優(yōu)選；最后，將PTFE膜與高密滌綸織物進(jìn)行復(fù)合制得層壓織物，對復(fù)合工藝進(jìn)行了優(yōu)化，并對相關(guān)的性能進(jìn)行了測試與分析，主要探討了高溫改性對PTFE膜黏附性的影響及熱壓工藝對最終織物性能的影響，這可為以后層壓織物的設(shè)計(jì)開發(fā)工作提供理論依據(jù)和合理化建議。

主要內(nèi)容與結(jié)論如下:PTFE微孔膜經(jīng)過高溫改性后，浸潤性和黏附性發(fā)生了顯著的變化。使用掃描電子顯微鏡(SEM)、原子力顯微鏡(AFM)和示差掃描量熱儀(DSC)對改性前后PTFE膜的形貌結(jié)構(gòu)、粗糙度和結(jié)晶度進(jìn)行測試表征，借助光學(xué)視頻接觸角測量儀和DCAT 21表/界面張力儀研究了PTFE膜表面的浸潤性和黏附性。結(jié)果表明，隨溫度的升高，接觸角呈遞增的趨勢，黏附性亦有相同的規(guī)律；結(jié)晶度和表面粗糙度隨著改性溫度的升高而減小。對PTFE膜進(jìn)行初步的篩選，把改性溫度260℃、320℃和380℃的膜作為層壓織物的里層。對高密滌綸織物進(jìn)行不同溫度的壓光處理，得到12種不同織物。借助電腦式織物透濕儀、織物滲水性測定儀和自制滾動角測量儀等，對上述織物進(jìn)行了測試與表征，研究了定型與壓光溫度對高密織物潤濕、黏附性的影響。結(jié)果表明，接觸角隨著定型溫度與壓光溫度的升高有先增大后減小的趨向。

以接觸角、黏附力、透濕性和耐水壓等作為參考指標(biāo)進(jìn)行優(yōu)選，在定型溫度150℃、壓光溫度180℃的工藝條件下制備的高密滌綸織物為最佳選擇。另外，通過對織物進(jìn)行不同溫度的收縮整理，來進(jìn)一步研究孔徑對潤濕、黏附性的影響。將較優(yōu)的PTFE膜與高密滌綸織物進(jìn)行復(fù)合制得層壓織物，通過剝離強(qiáng)力的測試來確定最優(yōu)的改性PTFE膜?？刂撇煌纳夏z量、熱壓溫度、熱壓壓力等參數(shù)來探究層壓工藝對制品性能的影響，進(jìn)而對工藝進(jìn)行了優(yōu)化，并探討了黏附性和層壓工藝的聯(lián)系。

結(jié)果表明，經(jīng)過260℃的高溫改性后的PTFE膜是層壓織物的最佳選擇；熱壓溫度100℃、熱壓壓力0.3 MPa及上膠量31.8 g/m2是制備PTFE膜復(fù)合織物的最優(yōu)層壓工藝；材料黏附性越強(qiáng)，粘結(jié)得越牢固，在粘結(jié)牢度相同的情況下，可以使用更少的上膠量，這樣就會較少地堵塞制品內(nèi)部的空隙，有利于透濕功能的實(shí)現(xiàn)，并且最終織物的手感、懸垂性更加優(yōu)異。在最優(yōu)條件下制得的PTFE層壓織物具有優(yōu)異的防水透濕性能，透濕量達(dá)5108g/(m2·24h)，同時(shí)具有良好的手感和懸垂性，適用于功能防護(hù)服裝領(lǐng)域。